/日本工業出版(株)/

　プラント配管系は、内部流体温度、周囲環境温度により影響を受け、熱膨張・熱収縮が発生します。
よって、配管系は、熱膨張におけるフレキシビリティを確保する必要性がありますが、それと相反し、地震及び振動等においては、配管系の剛性の高さが求められます。ここに配管系独特の設計の困難さがあります。
　配管の熱膨張・熱収縮事象は、配管内部応力に影響を与えるのみではなく、配管が接続されるポンプ、機器類へのノズルに対して、反力・モーメントの影響を与えます。もし、配管系に十分なフレキシビリティが無い場合、配管自体の損傷とポンプ・機器類への損傷を引き起こす可能性があります。
　本セミナーでは、プラント配管系の配管熱膨張応力の理論と特徴、応力解析の原理とその必要性と判断基準について解説します。

化学プラントで生ずる装置材料の損傷・劣化による破損事例の多くは、過去にも類似の事例があり、繰り返しです。また、それらの事例は、これまで得られている材料損傷に関する知識を活用すれば防止できた場合がほとんどです。
　本セミナーでは、月刊「配管技術」2023年6月より1年間連載した「あなたならどう答える」を基にまとめられた「事例に学ぶ　化学プラントの材料損傷とその制御」をテキストとし、腐食等の実際に生じた事例と、それぞれの損傷現象や発生機構およびその防止策について解説致します。演習問題として最近発生した事例を基に、事故原因や防止策について考えていただく予定です。なお、表記書籍をセミナー参加者に配布いたします。

プラントや設備配管の基礎的な入門技術を解説します。理工系出身初心者の方は勿論、理工系出身でない方も基礎となる技術を分かり易く解説します。新しく配管技術に携わられた方に最適な講座です。

　「ICT・DXによる生産性向上」と「GX・脱炭素化への挑戦」をテーマに、地盤改良技術セミナーを開催します。ICTを活用した施工管理の自動化や、CO2排出量を削減する取り組みなど、最先端の技術と現場での実例を徹底解説します。品質や安全性を高めつつ、持続可能な施工を実現するための具体的なノウハウを学べる絶好の機会です。これからの建設業界をリードする実務者の皆様のご参加をお待ちしております。

　プロセス設計は化学プラント設計の基盤となる業務で、その良し悪しがプラント全体の品質やスケジュールに大きく影響します。そのためには設備設計や装置設計に携わる技術者の方々にもプロセス設計について理解していただくことが必要です。本講座では、化学工学とプロセス設計の基本、プロセス設計の詳細（PFD・P&ID等の設計図面）、およびプロセス設計と機器・配管・計装・ユーティリティ設計との関わりについて、実務上の留意点やミスしやすい事例を交えて説明します。
　さらに2026年版では、生成AIをプロセス設計にどのように活用できるかを取り上げます。

建築設備のリニューアル工事に際しては、建物を使用しながら施工する特性上、施設を運営管理
する上で制約があり、それを解消するために様々な施工技術が開発されています。
本セミナーでは、空調設備のリニューアル工事の計画と設計、各種特有の施工方法や留意点及び
既存ダクトの再利用について解説いたします。

　カーボンニュートラルの実現に向けて重要性が高まっているCO₂および水素パイプラインについて、国内外の導入状況、技術基準の整備状況および技術課題を紹介します。あわせて、パイプラインにあまり馴染みのない方にもご理解いただけるよう、パイプラインの計画・設計・建設・操業・メンテナンスに係る基本的な考え方を最初に概説します。

2024年1月の能登半島地震、2026年7月の熊本地震と震度7を観測する地震が頻発しており、地震によって建物に構造的な損傷が無くても、建築設備やインフラが途絶して長期間に渡って建物の機能が失われる事態が多くみられるようになってきました。また、近年増加している豪雨による水害や台風・竜巻などの気象災害時にも、インフラや建築設備が機能喪失する事態が発生しています。
本セミナーでは、近年の災害による建築設備の被害事例を紹介するとともに、地震および風水害や土砂崩れなどの各種災害が発生しても、給排水設備や冷暖房設備、電気設備などが機能を失わず、また早期に復旧する方法など、事業継続計画（BCP）に役立つ建築設備の災害対策について解説します。

　本講座は、化学プラントの基本設計について演習を通して学んでいただくための講座であり、「化学プラントの基本設計シリーズ（全４回）」の総集編に位置付けられる講座です。ある程度プラントに関する知識がある前提で、演習問題にトライしていただきます。白紙の状態からプロセスを構築することを想定し、プロセス設計、物質収支・熱収支の作成から配管･機器類のサイジングまで、幅広い題材が出題されます。また、演習問題にトライされる過程でプロジェクトマネジメントの本質も学べるように工夫されています。
化学プラントの基本設計に関与されているエンジニアはもちろん、化学プラントのプロセス開発、運転･保守、生産技術、建設など、広くプラント技術に関与されている方を対象としています。

金属製ベローズ型伸縮管継手について、その用途や特徴、型式について説明する。また、伸縮管継手に関する規格であるEJMAやKelloggの強度計算式を用いてベローズの耐圧強度や疲労寿命を算出するプロセスについて解説する。

　プロセスプラントにおける計装制御は、人間に例えると五感と神経と頭脳の部分であり、その性能や信頼性は、プラントの安定運転、安全、情報化、プラントサイクルコストに大きく影響します。プラントの建設プロジェクトにおいては、計装制御の設備計画から試運転に至るまで様々な業務を適切に進めていく必要があります。本講座では、計装現場計器、制御弁、制御システム、計装工事の設計に必要な基本的な事をエンジニアリング実務、トラブル事例、演習問題等を交えながら、解説致します。
計装エンジニア、プロセスエンジニア、機械エンジニア、またプラントの運転や保守に携わる技術者の方々のご参加をお待ちしております。

設備の経年化が進む一方で、点検・保全を担う人手は年々減っています。「どの設備を、どんなセンサで、どう監視すれば異常の兆しをつかめるのか」「点検のデジタル化はどこから始めればよいのか」。本講座では、保全担当者の疑問に各分野のメーカ技術者が実例で答えます。回転機械の振動診断から、配管の内面腐食やガス漏洩の早期発見、五感点検の定量化まで、突発停止を防ぐ状態監視・予知保全の最新技術が半日で身に付きます。

LOPA（Layer of Protection Analysis）は、プラントで考慮すべきリスク低減策（防護層）を体系的に評価し、その防御層が適切であるかを判断し、また、その結果をリスク低減策の設計にフィードバックすることにより、適切なプロセス安全管理を実現するための一つの手法です。
プラントの基本設計では、一般的にHAZOPと組み合わせて実施し、その結果は主に安全計装システムの設計（SIL：Safety Integrity Levelの決定）にフィードバックし実装しています。
本セミナーでは、LOPAとは何か、防御層によるリスク低減の考え方、LOPA手法（HAZOPとの組み合わせによる安全計装システム設計への適用例）などLOPAを実施する上での基礎を説明します。

プラントに使用される金属材料にとって、耐食性と高温強度は重要な要求特性である。これらの特性を確保するため、鉄（Fe）やニッケル（Ni）などをベースに、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、アルミニウム（Al）、ニオブ（Nb）などの各種合金元素が添加されている。本セミナーでは、周期律表を手掛かりに、各合金元素がどのような性質を持ち、何故その元素が添加されるのかを、多くの図表を用いて分かり易く解説する。特に、耐食性については①金属の酸化されやすさと②酸化皮膜の保護性、高温強度については①固溶強化と②析出強化（炭化物・金属間化合物）の仕組みを説明する。さらに、炭素鋼、Cr-Mo鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、チタン合金などの特徴と使用温度を比較するとともに、各材料で実際に発生した損傷事例を紹介する。金属材料を単に「覚える」のではなく、その性質や選定理由を理解することを目指す。

脱炭素の次の一手として、工場から出るCO₂を回収し、貯め、使う「CCUS」が動き出しています。本講座では、大規模CCSの事業構想、排ガス中の低濃度CO₂を回収する新技術の実証、小型から大型設備まで対応する低コストな回収技術、合成メタンへの利用、運転を支えるガス計測までを、開発・実証に携わる企業の技術者が解説します。中小規模設備での選択肢も含め、CCUS技術の最新動向と実用化の現状をまとめて把握できます。

プロセスプラントの各種機器、配管などでは様々な要因により振動によるトラブルが起こります。すべての振動を設計段階で回避するのは極めて困難なため、多くの場合運転開始後に問題が発生します。振動の問題が発生した際、現場で振動計測、データ解析など行い、その原因を究明しなければなりません。
本セミナーでは多くのプラントで振動トラブルを解決してきたベテラン講師が配管系、回転機器、加熱機器、静機器に関係する主な振動の原因とその対策について解説いたします。一日の講義でプラントに関連する各種振動現象と主な対策を理解できるように構成しております。振動問題の対策でお困りの皆様のご参加をお待ちしております。

産業プラント用のバルブの駆動装置には電動式、空圧式、油圧式等があります。本セミナーはその駆動部の種類、特徴内部機構及び選定・設計上の注意点について解説いたします。

本セミナーでは、プラントの計装機器「流量計、調節弁、レベル計、伝送器、温度制御」を取り上げて、機種特有のトラブル、診断方法と対策についてメーカの技術者より解説させていただきます。多数の方のご参加をお待ちしております。

最近の複雑化・高度化した空調設備の配管システムの設計に必要な、熱源設備と配管システムについての基礎的な知識、圧力線図による管内圧力の求め方、ポンプの運転状態の算定方法について、初歩的な内容から解説します。理解を深めるため、実習の時間もあります。現実的な事例についての実際の運転・制御状態を想定した内容になっていますので、設計者だけでなく、施工管理者・運転管理者の方々にも有用なセミナーとなっています。

プラントや設備配管の基礎的な入門技術を解説します。“自動弁”を用いた流体自動制御（計装技術）について、理工系出身初心者の方は勿論、理工系出身でない方も基礎となる技術を分かり易く解説します。新しく配管技術に携わられた方に最適な講座です。理解が難しい計装をやさしく説明します。

本セミナーでは、プラントエンジニアリングにおけるデジタルトランスフォーメーション（DX）をテーマに、業界の効率化、品質向上、革新に向けた最先端の取り組みを紹介します。特に、配管設計や鉄骨設計を含む空間設計分野において、DXの導入がどのようにプロジェクトの遂行効率を高め、課題解決に寄与しているかを多角的に探ります。
第一講演では、膨大なデータと作業量を伴う空間設計に焦点を当て、DXを活用した効率化と未来展望を紹介します。これにより、品質とスケジュールの両立を実現する取り組みが明らかにされます。
第二講演では、配管エンジニアリングにおけるデータドリブンなアプローチに注目し、3D設計データを活用した品質管理やモデル間整合性可視化・定量化、業務改革の例等を紹介します。これにより、デジタルツールの活用が業務プロセスをいかに変革するかをご理解いただけます。
第三講演では、DX施策「3D CADデータを活用した配管設計業務改革タスク」の成果から、サポート設計の効率化、3D CADとIntelligent P&IDの連携、3Dモデルによる製作・据付進捗の可視化等を紹介すると共に、ノーコード開発ツールや汎用生成AIの活用事例についても取り上げます。
本セミナーは、DXがもたらす具体的な利点や今後の可能性を示す場として、最新技術や実践的な事例を共有し、プラントエンジニアリングの未来に向けたヒントを提供します。技術者や関係者の皆様が直面する課題解決や新たな価値創造の一助となることを目指します。

水素・アンモニアは、発電や工場の脱炭素化を担う燃料として実証から実装の段階に入り、それを支える機器の開発が急速に進んでいます。本講座では、大型ガスタービンでの水素混焼発電、水電解による水素製造、水素・アンモニアプラントの圧縮機、液化水素を送る昇圧ポンプ、アンモニア混焼エンジンまで、開発・実証に携わる技術者が最新の成果を解説します。水素・アンモニアを「つくる・運ぶ・使う」各段階の機器の到達点と課題を把握でき、設備計画や導入検討に役立ちます。