/日本工業出版(株)/

■特集:プラスチック成形技術のトレンド〜押出・ブロー・発泡・プレス〜
近年、射出以外の成形技術の進展が著しく注目を集めています。本特集では、押出、ブロー、発泡およびプレス成形のトレンドを紹介して頂きました。製品開発のヒントにして頂ければ幸いです。

○〈押出編〉押出技術の最新動向
/TPEテクノロジー(株)/西 一朗
押出成形とは、加熱されたシリンダ内で回転するスクリュとの摩擦により樹脂を溶融させて型に押出す成形方法のことである。本稿では型としてTダイを用いたフィルム成形に関して説明する。

○〈押出編〉ストロー製法による工業用薄肉パイプの成形
/シバセ工業(株)/玉石一馬
特殊な押出成形のストロー成形。金型不要・高速生産可能という特長を活かし、さらに寸法の低精度という欠点を自社開発のレーザセンサ監視システムでクリアした。また各種工業・医療系用途に対し二次加工で先端を「閉じ」「丸め」「広げ」等、特殊加工も自社開発設備で行う。

○〈ブロー編〉コールドパリソン方式二軸延伸PETボトル形成機による容器製造
/料材開発(株)/蔵田広明・大川奈緒美
当社はPETボトル成形機から工場設備のトータルエンジニアリングに加え、PET素材及びプリフォームの選定、供給、成形技術の開発、周辺機器のエンジニアリングにも対応している。本稿ではコールドパリソン方式二軸延伸PETボトル成形機による容器製造を紹介する。

○〈ブロー編〉三次元ブロー成形(MES)の特徴と成形事例
/エクセル(株)/田村 隆
3次元に折曲した製品をバリなしで成形する3次元ブロー成形は成形可能な材料範囲が広く、オレフィン〜スーパーエンプラを成形でき高性能な製品が得られる。またソフト材とハード材を一体成形するエクスチェンジブロー成形と組合わせれば大幅な部品削減、軽量化、コストダウンが図れる。

○〈ブロー編〉成形同時充填(BFS)システムの原理と特徴
/ファーマパック(株)/千田 伸
無菌医薬品製造で使用しているBFSシステム(ブロー(Blow)・フィル(Fill)・シール(Seal)システム)がいかに無菌充填を行うかの紹介と製品への応用例、今後の展開について紹介する。

○〈ブロー/発泡編〉自動車の軽量化と燃費に貢献する発泡ダクト
/キョーラク(株)/佐野 尊・小野寺正明
プラスチック成形品の発泡技術が、軽量化・断熱性・吸音性の向上に貢献している。自動車部品として、発泡ブロー成形品の採用実績が増加している。技術的なノウハウの蓄積により、部品の大型化も進んでいる。その現状を紹介する。

○〈発泡編〉マイクロフォーミング技術による軽量包装材の実現
/ダウ・ケミカル日本(株)/竹前喜史
プラスチック包装材の薄肉化において、ダウ・ケミカルは環境負荷低減を目指し、マイクロフォーミング技術の導入を進めている。本稿ではマイクロフォーミング技術を用いたポリエチレンフィルムの軽量化について紹介するとともに、海外での当該技術の導入事例について述べる。

○〈プレス編〉樹脂プレス技術を用いた部品の軽量化
/(株)ユニプレス技術研究所/高木宣明
当社独自の成形法である樹脂プレス技術を用いたUSS工法は、主に、自動車のアンダーフロアのカバー部品に採用されている。特徴は、薄肉で均一な板厚で、高速成形加工ができる点にある。本稿では、USS工法による部品の軽量化とコストダウンについて紹介する。

○〈プレス編〉サーボプレスによるCFRPの成形
/金沢大学/米山 猛
メカニカルサーボプレスの特徴を概説した後、熱可塑性CFRPシートを用いたプレス成形方法について解説し、メカニカルサーボプレスを熱可塑性CFRPプレス成形へ適用した実例について紹介する。

■一般記事
〔展示会レポート〕
○K2016(上)〜海外プラスチックメーカー(前編)
/ポリマー技術・ビジネス開発研究所/岩野昌夫

○K2016〜金型および関連部品
/(株)アイシム/天野克久

〔解説〕
○BtoBビジネスにおけるプレスリリースの活用方法
/知財経営研究社/松平竹央

○ナノコンポジットコーティンングによる高耐久性漆器〜使える工芸の実現
/(有)東北工芸製作所/佐浦みどり

■連載
○続　プラスチック技術者のための特許講座　第2回
/ポリマー技術コンサルタント/鷲尾裕之

○レオロジー入門の入門 第3回
/上田レオロジー評価研究所/上田宣

○コマ大戦の行司が見て歩く　モノづくりの今とこれから第7回
/(株)モールドテック/落合 孝明

○日本発エラストマーの開発ストーリー　第6回
/宇部興産(株)/藤村 英樹

○ものづくり現場における省エネルギーのポイント第6回(最終回)
/(公財)東京都環境公社/池田博義

〇大自然を科楽する　第10回
/青野哲士

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